噴漆房在生產過程中產生的主要污染物為漆霧粉塵和廢氣,粉塵主要為漆霧顆粒,廢氣成分中主要為苯、甲苯、二甲苯等揮發性有機物,針對對生產過程中產生的漆霧粉塵和廢氣采取的先進處理工藝為“初級過濾棉+沸石轉輪濃縮+CO”治理工藝處理。
煉鐵高爐煤氣是鋼廠自身的燃氣鍋爐、熱風爐、石灰窯、加熱爐等的燃料。高爐煤氣中所含的硫主要分為有機硫和無機硫兩類,有機硫主要成分有羰基硫(COS)、二硫化碳(CS2)、硫醚硫醇、噻吩等;無機硫主要成分有H2S、SO2等。高爐煤氣含硫量及硫分比例與焦炭所含的硫密切相關,焦炭的全硫、硫形態都可能影響到高爐煤氣的硫含量。煉鐵高爐煤氣含有一定濃度的羰基硫(COS,占比在60%~80%之間)和硫化氫(H2S,占比在20%~40%之間),總硫量多集中在100-200mg/Nm3之間。
鋰電行業煙氣主要來源于鋰電池涂布工藝,即鋰電池正負極涂布和隔膜涂布,正負極涂布是在鋰電池的正負極涂上一層有機溶劑(N-甲基吡咯烷酮、乙醇),隔膜涂布是在鋰電池的表面進行隔膜印刷包裝時涂的一層有機溶劑(丙酮、乙醇)兩種工藝所產生的煙氣。煙氣中含有大量的鉛塵、鉛煙、酸霧等污染物會污染空氣,對員工及環境帶來很大的危害。
這種方法是應用最廣泛、技術最為成熟的煙氣SO2排放控制技術。其特點是SO2脫除率高,脫硫效率可達95%以上,能適應大容量機組、高濃度SO2含量的煙氣脫硫,吸收劑石灰石價廉易得,而且可生產出副產品石膏,高質量石膏具有綜合利用的商業價值。
廢氣產生的設備約有離子布值機,化學清洗站,蝕刻機,爐管,濺鍍機,有機溶劑與氣瓶柜等,其中有較高濃度污染的廢氣均先由該機臺所屬的Local Scrubber(局部洗滌機)先行處理后,在經由全廠之中央廢氣處理系統做三次處理后,再排入大氣中,以達到凈化氣體之功能。

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